除渣剂对铸件品质的影响

　　除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的质量，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。

除渣剂是“吸铁石”还是“吸尘器”?

　　铸造行业中都知道，钢材在铸造师会有大量的杂质混在铁水中，如果不将这些杂质剔除出来将会对工件的质量产生较大的影响。一般的铸造行业都会采用除渣剂将杂质吸附出来，除渣剂为什么能吸附杂质呢?它是“吸铁石”还是“吸尘器”?

　　除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。

　　在铸造技术不断革新的时代，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。

国产除渣剂目前市场概况

　从炉渣角度分析实际生产对除渣剂的要求，我们的除渣剂研究机理也是基于以上思路，由于除渣剂缺乏有效的量化指标来衡量质量，需要通过使用者的体验和感官来判断，所以目前市场上除渣剂产品比较混乱，价格也参差不齐，大多是简单理解珍珠岩用来作为除渣剂，经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化，渣依然很稀，很难扒除，其实就是对铸钢炉渣认识不足，没有选用对应的合适的除渣剂。所以希望广大用户能针对自己的工艺选择对应的产品，对症下药才是解决问题的关键。

科恩除渣剂产品功能及特点

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；

2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；

3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；

4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；

5、不改变金属成份，不污染金属液；

6、使用时无尘，保持清洁的车间生产环境。

许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。

一是对熔渣的集聚性太差。

二是国内除渣剂的膨胀性太差。

三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。

四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。

其原因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。

所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。

影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：1、化学成分：(1)SiO2和Al2O3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。

生产工艺条件：

(1)原料矿砂的粒度

(2)预热温度和时间