增碳剂厂家科恩铸造带您了解增碳剂

说起增碳剂，相信在炼钢厂工作过的朋友们并不陌生，增碳剂是一种用于补充钢液中含碳量的添加剂。这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多***在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失，特别强调合成铸铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。在钢材冶炼前期脱氧环节中会去除大量碳，将铁液转变成钢液，但在冶炼后期，若是钢液中的碳量较少，也会对钢质造成影响，因此需要添加一些增碳剂来提升钢液中的碳。下面我们增碳剂厂家科恩铸造为我们分享一下增碳剂。      

作为钢铁厂家采购的对象之一，增碳剂在炼钢的过程中可谓是有着重要的用途，首先我们要从什么是增碳剂说起，增碳剂是碳类产品的统称，其主要成分是碳元素，的增碳剂石墨化效果好，在一定温度下，使用显微镜查看可以清楚的看到增碳剂内碳元素的石墨形态，增碳剂生产工艺各种各异，在实际应用中具有提升碳元素的用途。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮含量要降低。      

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高密科恩铸造-增碳剂的成分

氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。

a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。

b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。

c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。

d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。

高密科恩铸造-增碳剂在炉内外如何使用？

炉内投入法：

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

(2) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

增碳剂使用过程中的注意事项

     增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品，在多个行业均有所使用，炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性，但如果使用不当造成钢材内的碳元素过多也同时会影响钢材质量，因此总结增碳剂在使用时应注意哪些问题还是非常有必要的，通过整理我们可以将增碳剂的使用效果有效进行提升。新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。

注意点：增碳剂的加入时间不能忽视

     增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被溶入铁，与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温的时间迟缓。炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。这不仅延长了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来铁合金因为过度升温而造成的危害。因此，在加入金属炉料的过程中增碳剂一点一点的加入效果会更好。

     如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收，保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。