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作者:科恩铸造材料2022/7/2 17:52:14







高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

   由于铁水中钛的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。10吨炉子分4次出完,等待1小时多,南方工厂例子,可以看彩色金相照片)。这种现象,已经在我以前工作过的单位发生,许多在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失,特别强调合成铸铁熔炼,关键在使用质量好的,氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为,增碳剂硫量较高,不会影响普通灰铁(孕育铸铁)的质量,但是增碳剂硫量高,伴随着其中的氮也会很高,带来质量问题。

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高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用

  增碳剂一种含碳量很高的黑色或者***颗粒的产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。

增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分不同,价格差异很大。高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的***好核心,以利于促进石墨化。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼:使用生铁,回炉料,废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作为炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用非常差的(废钢)冶炼出非常好的(铸件)。

国外增碳剂技术已经日趋成熟,国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入。有的铸造工作者选用增碳剂存在误区。高密科恩铸造-增碳剂的成分氮含量对灰铁力学性能有影响,但是很多实际情况难以解释。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分,挥发份,灰份和硫份计算得来的,而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰份高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否,其结果可能误入歧途,导致选用的增碳剂物不所值。

   增碳剂的选择及其指标性能

在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。通常用来增碳的物质主要有煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等***杂质含量越低越好,以免污染铁水。

  铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂,这是增碳工艺中非常重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。

  全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的***好核心,以利于促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用增碳剂的其他指标,诸如水份,灰份,挥发份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些***成分的含量一定不会高。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以的增碳剂含硫份很低,w (s)小于0.05%,***好的w(s)小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。

  所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。可锻造铁(玛钢)各种管接头、扳手、汽车后桥以及机械上的可锻造铸件等。  低的硫,氮,磷元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。

      增碳剂的其他指标,诸如水份,灰份,挥发份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些***成分的含量一定不会高。

       针对不同的熔炼方式,炉形以及熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

  转炉炼钢对增碳剂的要求

转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮含量要降低。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,并要干燥,干净,粒度要适中。其固定碳wC≥96%,挥发分≤1.0%,wS≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm;粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。



高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求

   大部分铸造增碳剂适用于电炉熔炼,少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。火烧铁经过长期火烧,表面氧化变质的铸铁件,如炉具、炉条、熔炼罐等。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。



增碳剂的类型

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。

人造石墨

上述各种增碳剂中,品质的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量,增碳剂宜人造石墨。





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