高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

   1.增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨核心作用，这时必须加入氮含量低的增碳剂，加入量不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣l子的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。有时没有出现大量气孔缺陷，其中原因，估计与铁水中鈦，镐等元素有关，这些元素与氮亲和力较强，希望大家注意，逐步总结经验。

   2.氮含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，极易产生氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也有出现，几率比灰铁较低，估计是因为球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。

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增碳剂在铸造中的广泛应用

什么是增碳剂？

增碳剂是一种用于增加碳元素含量铁合金产品，增碳剂可分为石墨增碳剂、石油焦增碳剂、煤质增碳剂等，铸造用增碳剂是一种专为铸造工艺生产的增碳剂产品，使用电炉在进行铸造工艺时仅靠加入金属炉料是远远不够保存铁液内部的碳元素含量，在这种碳元素含量流失的情况下，就需要使用铸造用增碳剂来确保铁液中达到生产标准的碳元素含量，由此可见铸造用增碳剂在铸造中的重要作用！铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺中非常重要的环节。

科恩增碳剂 

增碳剂在锻造时应用，可大幅提升废旧钢材用量，降低生铁用量或无需生铁。现阶段绝大部分增碳剂都适用电炉冶炼，也是一小部分消化吸收速率非常快的增碳剂用以冲天炉。电炉冶炼的投料方法，应将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里面推广，剂量的加上能够选择加进铁水表层。可是要防止大批往铁水里投料，以避免空气氧化过多而出現增碳实际效果不显著和铸造件碳含水量不足的状况。增碳剂的添加量，依据别的原料的配制和碳含量而定。石油焦是玄色或暗***坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。不一样类型的生铁，依据必须选择不一样型号规格的增碳剂。增碳剂特性自身选择纯粹的含碳量高纯石墨化化学物质，减少生铁里过多的残渣，增碳剂选择适合可减少铸造件产品成本。

石墨粉增碳剂的特点

  1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比 高。

   2、吸收率高，且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。

   3、吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。

   4、硫份低，0.05%以下， 低0.02%。氮份低，100ppm以下。

   5、超高的性价比，在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）性价比高。