除渣剂的性能优势

　　1、可将铸造溶液中混入的矿渣及***集结起来，1次便可除清残渣。

　　2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。

　　3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层，便可轻松聚集矿渣及其他的***，防止浇注时混入其他的产品。

　　4、比稻草灰，稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管，不占空间。

　　5、不受季节影响，随时可以供货、同时，还没有火灾的***性。

　　6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒时不会扬起粉尘。

　　7、由***工厂生产，品质和质量都能保持平衡。

提高除渣剂的除渣效果的方法

　　除渣剂在铸钢使用时，在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣流动性，聚集成大块的渣块，防止浮渣随着浇注进入型腔内。

　　在加料完毕以后，金属液出炉前，均匀的撒入适量的除渣剂，将金属液随之倒入浇包后，可再均匀再加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，降低热损，同时还有挡渣的***，防止金属液内部里有夹渣进入型腔。

　　扒渣时，由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀，形成一层保温效果良好的保温层，使得上层除渣剂的温度偏低，造成反应不充分，应当用适当的扒渣工具，轻微的搅拌渣层，以达到良好聚渣、除渣的效果。

除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点

在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。

反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化。

加入量要小，，经济性好。

铸钢炉渣

这些液态微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性太高，扒渣时不易扒除。

为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。

在此理论指导下，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的

此时对除渣剂的要求：

1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高，

2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重

3密度低，密度越低，用量越省