增碳剂的价格

       增碳剂的价格一直都是随着市场的变化规律而制定的，可能会飘忽不定，市场好的话就会有大量的增碳剂入驻，要是市场不好的，也会供大于求，造成市场饱和，这时候的价格就比较低点。这个时候需要就是一个非常不错的好时机，就可以多屯点。

      铸造材料加入增碳剂的时候会有以下建议使用的方法：

      1.电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率；

      2.加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，吸收量达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。

　　   炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！

石墨增碳剂 

石墨增碳剂就是说都是一种较为的增碳剂。在锻造的而全过程时会有很多种多样的回炉废料互相熔合在一起才可以生产制造出的商品。石墨增碳剂就是指炭素商品根据高溫或是别的方法使其的分子式更改，有标准的排序，这类分子结构的排序方法碳的分子结构间隔更宽，更有利于铁液或是脱溶中溶解形核。如今销售市场上的石墨增碳剂一般来说来源于二种方式。一种是石墨电级的花费激光切割，另一个就是说石油焦3000°C的石墨化商品。 增碳剂的原材料也会有很多种多样，生产工艺流程都是不一样的，都没有销售市场上说的选用石墨粉经***成型，这类精益生产方式必须加上过多的粘接剂成型，碳含量一般达不上增碳剂的规定，***后的石墨粉，由于是固态小块，沒有多孔隙度构造，因此消化吸收速率和消化率比不上锻烧成型的增碳剂的排成石墨的看热闹情况没因此是石墨化增碳剂，石墨增碳剂能够减少增碳剂残渣的含量，提升增碳剂的碳含量，减少硫含量。

铸造增碳剂   

      复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重结晶碳化硅陶瓷产品具有良好的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。特别适用于高温条件。

铸造中会遇到哪些问题

在铸造过程中，或多或少都会出现白口跟灰口情况，可是该怎么有效解决呢，首先呢 我们应该明白铸造中的工作原理，这样就知道了怎么避免不该有的浪费。白口铸铁中的铁全部以渗透碳体形式存在，因断口呈亮白色。，故称白口铸铁，由于有大量硬而脆fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。

还有一种跟白口相类似的，那就是灰口了。

灰口：铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈***。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。解决办法由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。就能有效的减少。