高密科恩铸造-增碳剂的成分

1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。氮进一步增加，出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮含量要降低。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度，同时也有对铁水的预处理作用。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高，灰铁强度越高，直至因气孔出现，强度突然降低。虽然氢含量同时作用，产生气孔缺陷，但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。

2. 国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加频繁。

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高密科恩铸造-关于石油焦增碳剂的知识普及

石油焦增碳剂的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业出产增炭剂、石墨电极、冶炼产业硅以及燃料等。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必需对生焦进行煅烧。灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶核心在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金质量不如冲天炉好。 生焦不经锻烧可直接用于碳化l钙作电l石主料，出产碳化硅和碳化硼作研磨材料。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度进步，从而进步石墨电极的高温强度和耐热机能，并改善了石墨电极的电导率。

增碳剂的类型

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。

1.天然石墨

天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

2.焦炭和煤

电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

增碳剂的炉外增碳法

 (1)包内喷石墨粉 采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。随之铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。高密科恩铸造-增碳剂的成分氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。喷石墨粉增碳，一般选用N2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用压缩空气更便捷，并且压缩空气中的氧点燃造成CO,放热反应热可赔偿一部分温降，并且CO的复原氛围有利于改进增碳实际效果。 (2)出铁时应用增碳剂 可将100-300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。