石墨化石油焦增碳剂

      石墨化石油焦是出自竖式连续是石墨的生产工艺，高密市科恩铸造材料有限公司大量生产高碳，低硫，低氮的石墨化增碳剂，产品品质处于地位，我们生产的石墨化石油焦还远销出口到日本、韩国、印度、欧洲等***和地区。

      生产石墨化石油焦用的高温石墨化炉使用的特点，采用国外进口保温材料和***的炉膛结构，使用温度可以达到3000°C；采用碳纤维丝石墨化’，纤维丝一边进，一边出，生产；用于鳞片石墨或碳粉石墨化时，采用推舟方式，连续生产，生产，节能省电。且石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质.

处理锻造难题

1.浇不上 铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。 造成缘故： 浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注； 横浇道、内浇道截面小； 铁水成份中碳、硅含量过低； 型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳； 上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。 

解决方案： 提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注； 增加横浇道和内浇道的截面； 调节炉后调料，适度提升碳、硅含量； 铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量； 提升上砂箱高宽比。

2.未浇满 铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。 造成缘故：浇包中铁水量不足； 浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。 解决方案： 恰当估算浇包中的铁水量； 对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。

怎样解决铸造问题

其次就是气孔：金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体***进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；

气体来源： 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；

炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。

上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。

解决办法：

1.浇注时防止空气卷入。

2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。

3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。

4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。