石墨化石油焦增碳剂

　　1.增碳剂加入量的影响

　　在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

　　2.温度对增碳剂吸收率的影响

　　从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。

增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

为了节约成本和提高产品质量，现在大多数铸件制造商都用增碳剂代替生铁，然而，铸造企业在生产和使用过程中对增碳剂有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影响，加入时间和使用方法也影响其吸收率，今天我们增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

增碳剂的使用时间，特别是使用量和用量，在当地有很多需要注意的地方，在混合碳时，必须先放石灰，然后将其装入炉底，你必须加入炉料中的炉渣材料，并在出钢前加入炉渣材料，调整碳含量，同一目的需要不同的参与方式，回收率必须根据不同的进入方式确定，一般情况下，炼钢用普通钢需要2吨参加，对于铸件的包装，厂家要求按规定包装.

铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂

初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不仅要低硫低氮，同时还需要注意其吸收率的问题，较好的吸收率是铸造工艺节省成本的“金钥匙”，有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低，往往需要提高炉温进行有效的吸收，造成成本过高，利润下降，吸收率较好带来的是什么?化学反应迅速、提高铸造工艺冶炼效果，铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向，这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点，因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!

如果你正在使用石墨化石油焦增碳剂进行铸造工艺，那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油家增碳剂这样才对，但往往这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵，因此往往是在生产优良铸件时才会选择.