石墨化石油焦增碳剂

　　1.增碳剂加入量的影响

　　在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

　　2.温度对增碳剂吸收率的影响

　　从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。

石墨增碳剂价格上涨铸造厂家区别对待！

近期石墨增碳剂价格上涨，主要原因是自疫情以来铸造厂家逐步***生产开工，市场需求量较大，作为铸造厂较经常使用的增碳剂型号，石墨增碳剂可谓是对生产石墨铸件、球墨铸铁有着良好的作用优点，因此铸造厂采购石墨增碳剂短期导致其价格上涨，对于此市场情形已有部分铸造厂家区别对待！

据部分铸造厂家反映，目前石墨增碳剂价格上涨情况较不稳定，大部分对采购是石墨增碳剂处于观望状态，期待石墨增碳剂价格平稳后在进行采购，但迫于生产所需，也有部分铸造厂家进行采购.

对于石墨增碳剂价格上涨情况，相关行业人士建议铸造厂家应区别对待，避免在价格不稳定的实际大量采购，应根据生产需要进行，还需等待石墨增碳剂价格***平稳状态！

铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！

铸造时首先需要对原料进行预处理，增碳剂就是预处理的良好材料，随着铸造工艺的不断提升，使用增碳剂进行预处理的效果也逐渐其优势的一面，它不仅可以降低生铁、废钢成本，同时也可以使得铁水中的炭烧损得到改善，不得不令人称赞铸造使用增碳剂进行预处理的效果.

增碳剂在预处理时可以有效的增强石墨形核能力和增加石墨核心，有效解决孕育。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心，有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用，缓解铁水长时间高温（1520℃—1550℃）静置时（铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水，同时也为了确保浇注温度需要）石墨核心的消融，能够有效的补偿损失的石墨核心。