选择技术***低硫低氮增碳剂生产厂家的益处

 在机械加工行业将会都是存有那样一个难题，就是说在生产制造的那时候铸件会造成白口等铸件难题，此刻毫无疑问会有许多人要疑惑，如何处理这类难题变成重要，选择一种非常好的增碳剂会降低锻造时造成许多难题。选择低硫低氮增碳剂是一个非常好的选择，那技术***的低硫低氮增碳剂生产厂家如何去选择，高密市科恩锻造原材料有限责任公司是***生产制造增碳剂，碳化硅等商品的。而且从业加工业现已二十多年，拥有 丰富多彩的生产制造工作经验。 低硫低氮增碳剂特性： 1.颗粒物尺寸适度，孔隙率大，消化吸收更快。. 2.商品石墨化水平好，提升原铁液的形核能力。在创造中提升可锻铸铁的 墨球总数，在加热炉铁液中提升石墨晶核。 3.特性出色，平稳。 4.优化，匀称化石墨在铸件中的遍布。 5.选用石油焦高溫培烧，成分纯粹，高碳钢，低硫。危害成份极微，吸 成品率高。

增碳剂特性

1、化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能优异、稳定。

   增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。

    增碳剂也有这主要用途，赶紧讨论一下

 一般生铁时要是能提升铁水里面的碳含量的都叫增碳剂，只不过是、增碳剂也有这主要用途，你清楚吗？赶紧来跟我瞧瞧吧！ 粒度分布过细非常容易烧蚀，太浅添加后浮在脱溶表层，不易被钢水消化吸收。对于中频感应电炉的颗粒物度在0.2-6mm，在其中钢和别的黑色金属颗粒物度在1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，颗粒物度在 0.5-5mm，这些实际必须依据实际的炉型冶炼厂钢件的类型这些关键点实际分辨和采用。 

炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉 采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用N2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用空气压缩更便捷，并且空气压缩中的氧点燃造成CO,放热反应热可赔偿一部分温降，并且CO的复原气有利于改进增碳实际效果。

(2)出铁时应用增碳剂 可将100—300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。 用以锻造，生铁、铸钢件，铸造件会有对碳的一个规定，那麼增碳剂说白了就是说来提升铁液中的碳含量，又例如，在冶炼中常见回炉废料为铸铁、废钢、回回炉废料，铸铁的碳含量高，可是却采购成本相对性废钢而言是要高于一节的，因此提升废钢供应量，减少铸铁供应量，加增碳剂，能具有一定的减少铸造件成本费的***。

使用石墨化增碳剂对于铸造熔炼的好处

近些年铸造行业的兴起，出现了很多大大小小的铸造企业，但是对于市面上很多的增碳剂品种又无从下手，今天就为大家介绍石墨化增碳剂的好处。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。大致共分为两种：种是指经过高温处理的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水中分解。优点是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，***成分及低，有利于环保。在钢液中及铁液中增加石墨晶核，更均匀细化在钢液、铁液中的分布，是性能更加优异、稳定。缺点是相比市面上的它类增碳剂价格贵一些。但是通过我公司大量的实验及比较，因为生产工艺和原料的不同原因造成的价格差，可以完全完全用石墨化增碳剂的高吸收率和提高铸件成品率来弥补实际的价格差，总体算下来成本要比它类增碳剂要更为节省与环保。

铸造与炼钢不同，受限于温度和炉内时间的限制，所以铸造行业尽量选择石墨化增碳剂，对整个熔炼过程是非常适合。