炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制方法 

转炉终点站的操纵包含成份和温度控制。因为脱磷和烟气脱硫非常复杂，炼钢全过程一直尽量让磷、硫的含量超过终点站需要范畴。因而，转炉终点站操纵的本质就是说渗碳和温度控制。溫度的操纵可根据原材料的均衡和热力循环测算明确，而转炉终点站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，在其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。 说白了“拉碳”就是指转炉终点站碳含量超过规定值马上终止制氧的实际操作。拉碳频次通常与终点站准确率有立即关联，终点站一次命里者，称之为一次拉碳取得成功，是化的实际操作。

铸造用增碳剂的分类

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。

选择好的增碳剂很重要可有效提升产品质量！

选择增碳剂，必须选择质量好、含氮适量的产品，好的增碳剂，硫含量在0.5%以下，氮含量适中。氮虽然不是金属，但作为合金元素可以提高铸件的强度，因此在适当的灰铸铁零件中使用的增碳剂，必须提高铸铁的强度，将氮含量控制在不形成氮孔的范围内.

由于增碳剂多被用于铸造，所以购买的增碳剂也受到了铸造制造商的关注，经常购买铸造工厂，问增碳剂的好坏，针对这个问题，我们总结了实用的筛选方法，很多购买反应根据我们总结的筛选方法，选择增碳剂很容易，很多购买都可以购买优良的增碳剂.