除渣剂对铸件品质的影响

　　除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的质量，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。

陶料除渣剂的操作方法

 1.排渣：除渣剂可浇包、坩锅炉、加热炉、反射炉中应用。用人工匀称铺摊于熔液表层后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯真溶液，扣减铸造件夹砂，保证质量。且低成本、不爆不溅、可以信赖，有利于应用。 

2.挡渣：可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升劳动生产率。 

3.使用量：聚渣剂一般添加量为15—20kg/T金属材料溶液，实际可依据熔液总面积尺寸、溫度高矮、冶炼金属材料的含杂量酌情考虑调整。 除渣剂排渣与挡渣***：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆枪匀称铺摊于熔液表层后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表层产生优良的隔热层可减少溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料溶液是一种的隔热保温覆盖剂。

国产除渣剂目前市场概况

　从炉渣角度分析实际生产对除渣剂的要求，我们的除渣剂研究机理也是基于以上思路，由于除渣剂缺乏有效的量化指标来衡量质量，需要通过使用者的体验和感官来判断，所以目前市场上除渣剂产品比较混乱，价格也参差不齐，大多是简单理解珍珠岩用来作为除渣剂，经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化，渣依然很稀，很难扒除，其实就是对铸钢炉渣认识不足，没有选用对应的合适的除渣剂。所以希望广大用户能针对自己的工艺选择对应的产品，对症下药才是解决问题的关键。

科恩除渣剂有哪些作用

　　除渣剂在用于铸铁，铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的熔渣进行调整，并且使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。今天小编为你介绍一下除渣剂有哪些作用。

　　方便扒渣熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。高除渣剂对黑色金属合金的熔渣都有明显的集渣作用。无论在浇包中或是在坩埚炉、反应炉、电炉中，当原熔渣加入除渣剂后，熔渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。从而方便干净的扒渣。保证金属液清洁地送入下道工序。渣地扒渣后浇注前，在浇包或炉中加入高除渣剂能在金属熔体上形成浮层，可粘档零星熔渣，省去工人档渣，提高劳动效率。可根据需要，形成全或在烧包、炉口处形成条状浮坝渣。