选择优良除渣剂，需要注意以下几点：

1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。

3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

除渣剂排渣与挡渣***：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆枪匀称铺摊于熔液表面后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。 

根本特征：

　　1、粘结性好疾速聚渣扒渣;

　　2、球化波动进步球化后果;

　　3、保温隔热下降温度降低的速度;

　　4、增加净化改良休息前提;

　　5、经济后果好增加20-30%的本钱。

如何使用除渣剂

　　进口除渣剂用于除去铸造工厂及钢铁厂铸造溶液表面的矿渣，确保铸造溶液不含有杂质，防止氧化，又可作为保温材料，有着很好的性能。

　　特性：1、可将铸造溶液中混入的矿渣及***集结起来，1次就能除清残渣。2、铸造溶液表面均一播撒，可聚集矿渣及***，防止浇注时混入产品。3、不会改变铸造溶液的成分。4、少量播撒即可，操作容易，而且播撒时不会扬起粉尘。5、比稻草灰，稻谷壳更加方便管理、保管，不占空间。6、不受季节影响，随时可以供货、又没有火灾的***性。7、由***工厂生产，品质和质量都能保持均一。

　　使用方法：1、用勺子，铁锹等盛取「石川轻石」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。其膨胀的同时、在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。2、根据溶液的种类，取锅，溶解炉的容量，使用目的不同使用量也各不相同。普通情况铸液1t，「石川轻石」的使用量是0.3升一0.6升。

除渣剂在铸钢上的优势及国内除渣剂现状分析

做除渣剂，必先研究渣，对处理对象的研究决定了产品的适用性，下面我先就铸造炉渣做简单的分析。

铸造炉渣：

      中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣

炉渣的来源：

      被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入，以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣

炉渣的成分

      由于铸件材质不同，炉料配比不同，炉渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐（常规成分：）。因为扒渣主要是改变渣的物理状态，而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大，所以在这里简单分为两类，铸铁炉渣、铸钢炉渣，

铸铁炉渣

      熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态的复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散的浮渣层，此时铁水表面张力非常小，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需的，但是此时渣的粘度很差，不能形成大块的渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。