倒角机刀片出现哪些问题会影响生产！

倒角机刀片是我们分切材料不可缺少的一部分，倒角机刀片的高1效率大大节省了劳动力以及成本。那么时间用久了总有问题出现，一般常见的就是分切产品有毛刺、断面不光滑，那么是啥原因呢？其实很简单，一个是本身使用磨损原因造成的，倒角机刀片在高速转动摩擦下长时间分切，自然就出现磨损的现象，当出现磨损了应该及时修磨，而不是还再继续使用，其二就是本身材质不耐磨，因为耐磨性的材质价格肯定高，一些用户接受不了价格，所以选择的都不是具有耐磨性的倒角机刀片，那么效果可想而知，虽然短时间看不出来，但是时间用久了就会出现问题了，到时候还是重新购买耐磨性好的倒角机刀片，那时候是心甘情愿购买的，所以选择的时候还是根据自己的需求去选择，把这些会出现的现象问题全部排除。

可换刀片式内孔去毛刺倒角刀型号和加工尺寸

刀具选型：

孔径尺寸决定了刀具的订货号以及刀片的订货号，标准刀具型号如图,标准刀具的刀杆直径尺寸是比型号数值小0.2mm的（BW-6以下包括BW-6的刀杆直径尺寸是比型号数值小0.1mm）订货实例:① 孔径：10mm

刀具型号：SV-BW-10

刀片型号：SV-3#②孔径：9.9mm

刀片型号：SV-3#③孔径：11.5mm

刀具型号：SV-BW-11.5

刀片型号：SV-3-1/2#② 径：10.5mm

刀具型号：SV-BW-10.5

刀片型号：SV-3-1/2#

注意：请根据孔直径公差的下差尺寸选型。以上尺寸皆为下差尺寸。

倒角工具的要求

无二次毛刺产生：需要锋利的刀尖与刀片表面低摩擦阻力的涂层。

选择锋利的刀尖，让工件每一次被刀尖接触时，都被“一刀两断”而非广泛使用的靠挤压的“挤断”，将棱边因挤压力而变形产生二次毛刺的风险必须降低到较小。

选择摩擦阻力更小的特殊涂层，让铁屑划过刀片表面时阻力更小，排屑更加容易，避免铁屑因摩擦发热附着在刀片上增加切削阻力。让倒角加工处于、并一直处于轻快的状态下，避免二次毛刺产生。

我可以期待什么样的工具寿命？

如果小心处理的话，装配支架应持续地进行。这就意味着永远不要拧紧任何螺丝，特别是导向夹螺钉。根据相关直径，适当的尺寸和孔位是长期试验的关键因素。在CNC中运行的刀具将持续比用手操作的刀具更长的时间。材料，毛刺尺寸和倒角量将成为影响刀片寿命决定因素。然而，通常，我告诉我的客户，锋利的钻头比去毛刺工具便宜。