赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

正常磨损

　　

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

　　

操作不当

　　

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。

不锈钢铣刀切削加工特点有哪些

下面给大家讲述一下不锈钢铣刀切削加工特点。

　　

1、刀刃设计，加工表面光洁度佳，高进给，大切深，缩短加工时间；

　　

2、沟铣与侧铣其切深(Aa)及切宽(Ap)有1D~2D之能力；

　　

3、沟槽设计，粗精铣加工效能优越，排屑性良好。

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钨钢铣刀加工产品的走刀方向补偿方法

在加工产品时铣刀的加工走刀和-一些补偿的方法应该注意什么问题呢。

当铣刀切入板材时有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃而另-面总是逆着铣刀的切削刃。

前者被加I面光洁尺寸精度高主轴总是顺时针方向转动。

这就是通常所说的逆铣而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。

铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的钨钢铁刀直径的一半。

即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令。

如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

所以不论是主轴固定工作台运动或是I作台固定主轴运动的数控铣床在铣印制板的外部轮廓时要采用逆时针方向刀。

通过以上分析可知一定要对加工情况了解很清楚***好铣刀的走刀方向以及补偿方法。