赛驰科普硬质合金铣刀铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下2种铣削方式：

1.顺铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后后的切屑。

2.逆铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果较好，通常选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才可考虑选择逆铣。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

赛驰定制各种型号的铣刀

现阶段提供以下类型HELI-3-MILL铣刀：HM390ETP…-05立铣刀夹持三角形刀片HM390 TPKT 0502PDR，直径范围为10-16mm；HM390 ETP…MM-05立铣刀头带变形金刚（MULTI-MASTER）螺纹接口，铣刀头直径为10,12,14及16mm，夹持三角形刀片HM390 TPKT 0502PDR。变形金刚连接极大地丰富了铣刀结构类型。提供圆柱柄，圆锥柄等类型的变形金刚接柄，提供多种直径、长度及材质供选用，操作者可根据加工应用实际需求选取适合的接柄。螺纹接口使得刀头的更换快捷方便，因变形金刚接柄无需从机床取下即可快换刀头。

机加工铣刀选用原则

铣刀，是用于铣削加工（以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法）的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：

?铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。

?铣刀加工的材料及硬度。

?铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。