数控刀具工件坐标系的建立

　　建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立，即使编程指令正确，机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床，甚至损坏用户。

　　因为数控加工中心的功能不同，确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。

　　1、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。

　　2、间接法。数控刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器，设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”，其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。

　　3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。

进口数控刀具操作报关流程

    1、客户与我司签订代理协议，然后通知国外发货。

    2、将客户提供的到货通知书、正本提单或电放提单到船公司交换单费、码头费等，换取进口提货单。

   3、准备进口报关所需单证

   4、进口申报后如海关审价需要，客户需提供相关价格证明。如保单、招标书等海关所要求的文件。

   5、海关打印税单后，客户需在7个工作日缴***费。如超过期限，海关按日计征收滞纳金。

   6、报关查验放行后，客户需及时到我司缴纳报关、报检代垫***费。

数控加工刀具的选择标准

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。

数控刀具

刃口崩碎或打刀

表现：

切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损

打刀指刀片刃口特别是刀尖折断

原因：

刀片材料太硬，刀片槽型过于薄弱，采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤， 工件材质不均或者有断续切削。

改进方法：

首先排除振动的因素，采用韧性更好的刀片材料，换刃口强壮的刀片

刃口被挤碎则提高切削速度

工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣

检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变形需要更换