数控刀具按加工精度可以如何区分

     平常使用一个新的物品或者工具时，都会对这个物品提前了解。使用数控刀具一样，我们今天就来看看数控刀具的相关介绍。

     使用数控刀具时需要夹紧工件，夹紧效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，数控刀具设计夹紧装置应遵循以下原则:

     1、工件***不需要损坏。夹紧时不要改变工件***后占用的正确加工位置。

     2、按照不变形的加工原理。夹持力要合适，既能保证夹持可靠，又能使工件在夹紧力的作用下，不会产生加工精度不允许的变形。

     数控刀具按加工精度分为普通加工中心和高精度加工中心。对于普通加工中心，分辨率为1μm，顶值进给速度为15~25m/min，***精度约为lo微米。高精度加工中心，分辨率0.1微米，顶值进给速度为15~100m/min，***精度约为2微米。

     数控刀具的高精度:很多厂家会想办法减少操作时间，而其他厂家则把零件质量放在较重要的位置。随着磨床生产技术的改进，新开发的机床可以保证非常严格的公差和非凡的光洁度。以上是数控刀具的介绍，希望对大家有所帮助。

CBN刀具的应用领域

      1、高硬度铸铁/铸钢/锻钢(硬度HSD75以上)：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。

　　2、热处理后的高硬度钢件(硬度HR***5以上)：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，CBN刀具可以轻松解决，并保证较高表面光洁度。

　　3、普通灰铸铁(材质HB200-HB400)：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用CBN刀具可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍。

　　4、粉末冶金(颗粒硬度HRC50以上)：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用CBN刀具可有效提高生产效率，保证其刀具寿命。

数控刀具在制造业中具有很大的价值

??自古以来，刀具就存在。它们是人类非常古老的发明之一，而且我们使用的刀具类型也发生了巨大的变化。起初，我们用石头建造它们，因此这些数控刀具在制造业中具有很大的价值。

??虽然所有的数控刀具都有一个目的，那就是切割材料，但是它们的目的还是有很大的不同。下面，数控刀具厂家就和大家一起来讨论下吧。

??通常，为了使数控刀具有效，它需要：

??1、比要加工的材料硬30％至50％

??2、容易制造

??3、具有高导热性

??4、摩擦系数低

??5、非常耐磨

??6、具有化学惰性和稳定性

??在实践中，不同的数控刀具执行切割操作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定操作之前，您需要了解制造商在生产刀具时所使用的材料。如果有问题，请与我们联系。

数控刀具种类

（一）数控刀具分类

刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，

如按所用材料分为高速***具、硬质合金刀具、***具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具等；

按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；

按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等