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作者:赛驰数控刀具2022/6/14 0:19:05






数控刀具的性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场,交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。


数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速***具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,***具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

  数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:

  ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;

  ⑵互换性好,便于快速换刀;

  ⑶寿命高,切削性能稳定;

  ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;

  ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;

  ⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。

重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场,交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。产品广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、火车零部件、航空航天、精密模具、能源设备、工程机械等CNC机械加工领域。公司遵循“诚信互动合作共赢!”的经营理念。优等的服务体系,为用户提供可靠、稳定、优等的产品加工方案,解决加工过程中的难点。




数控刀具

铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤

铣削粘刀也叫积屑瘤, 它使加工表面粗糙起毛刺,积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落,刀片刃口崩碎, 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。

原因:刃口钝化,负前角,切削速度低,切屑厚度过薄, 切屑排除不畅。

改进方法:

对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度;

采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片;

逐步加大走刀量致切屑厚度;

充足的高压冷却液或空气防止二次切屑;

采用顺铣的方法。

对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域。



数控刀具的主要应用领域包括:

1)汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。



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