不锈钢铣刀切削加工特点有哪些

下面给大家讲述一下不锈钢铣刀切削加工特点。

　　

1、刀刃设计，加工表面光洁度佳，高进给，大切深，缩短加工时间；

　　

2、沟铣与侧铣其切深(Aa)及切宽(Ap)有1D~2D之能力；

　　

3、沟槽设计，粗精铣加工效能优越，排屑性良好。

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立铣刀选择方法

     选择立铣刀时，主要应考虑工件材料和加工部位。在加工切屑呈长条状、韧性强的材料时，使用直齿或是左旋的立铣刀。为减小切削阻力，可沿着齿的长度方向进行加工。在切削铝、铸件时，选择齿数少且旋角大的铣刀，可以减少切削热。在进行沟槽加工时，要根据切屑的排出量选择适当的齿槽，否则发生切屑堵塞，常常会损坏刀具。

     选择立铣刀时，应注意以下3个方面：首先，根据不发生切屑堵塞的条件来选定刀具；然后，为防止崩刃而进行切削刃的珩磨；其后，就是选定适当的齿槽。

钨钢铣刀端面刃磨技术  

不管多少刃的钨钢铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下：  

目测。可借助一平板，将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转 180°再观察其左右倾斜角度。在同一方向上，若两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上，两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转 90°，重复以上动作，校验另一方向。