数控刀片疑难问题解决_非标数控刀片企业来为大伙儿娓娓而谈： 

    1.刃口损坏 改进办法： 提升 进给量；减少切削速度；应用更耐磨损的刀片材料；应用镀层刀片。 

    2.崩碎 改进办法：应用延展性更强的材料；应用刃口加强的刀片；查验加工工艺系统软件的刚度；增加主倾角。 

    3.热形变： 改进办法：减少切削速度；降低进给；降低切深；应用更具有热强制的材料。 

    4.切较深处损坏 改进办法：更改主倾角；刃口加强；拆换刀片材料。 

    5.热裂痕 改进办法：恰当应用冷冻液；（非标刀具订制）减少切削速度；降低进给；应用镀层刀片。 

    6.积屑 改进办法：提升 切削速度；提升 进给；应用镀层刀片或金属***片；应用冷冻液；使刃口更锐利。     7.月牙洼损坏 改进办法：减少切削速度；减少进给；应用镀层刀片或金属***片；（复合型成形刀）应用冷冻液。

硬质合金数控刀片材料的合理选择

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

强度和韧性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

耐热性和导热性

    在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

可加工性和经济性

    为便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性，包括热加工性能、机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价。

    为了更好地完成合理激光切割，必须严苛考虑到铣削刀片的特点。铣削刀片的特点包含样子、凹形槽、中心钻削、螺旋角、筒夹、初加工和镀层。 样子：数控刀片的样子决策了它能够实行的钻削实际操作的种类，各种各样领域都是有很多规范样子。 凹形槽：这种是顺着激光切割专门的工具往上拓宽的深螺旋式槽。顺着凹形槽的边沿，设定锐利的刀片。这种刀片被称作齿，是切穿原材料的构件。 

    中心激光切割：它是切削工具的定项，其明确切削工具是不是能够越过原材料。 螺旋角：螺旋角使齿在原材料上慢慢进到。并且，螺旋角减少了切削工具的震动。 筒夹：它是切削工具的圆柱型一部分，其附收到数控车床而且承担将专门工具维持在适度部位。 

    初加工：一种数控刀片构造，由锯齿形齿构成，合理地将原材料转化成较小的构件。 镀层：镀层有利于改进表层光滑度，提高速度和增加数控刀片使用寿命。 尽管这种特点中的每一个都决策了切削工具的特性，可是钻削的种类也由多种类型的切削工具决策。铣削刀片的类型有健槽铣刀、球笼铣刀、平板电脑铣刀、面铣刀、飞镖等。