影响倒角机刀片品质优良的因素有哪些？让我们看看赛驰专1家的解说：

倒角机刀片的材料 　　

倒角机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效圆刀片率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。倒角机刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。 　　

切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。

倒角刀具的分类

经济型倒角刀具

SNAP 型刀具是方便实用的单刃经济型正反面倒角加工刀具。刀片可以快速更换，适用于自动化批量生产和任何环境。

依靠刀片顶端流畅的圆弧表面设计，刀片通过孔时，不会对孔造成伤害。在加工好正面倒角后，再加工反向倒角时，无需停止主轴改变其转向转速。

可调式倒角刀具

一般倒角加工可由 SNAP 担当，但 GH － S 具有刚性高的联动系统，更适于加工不完整孔、交叉孔和较高精度的孔口倒角。加工后其两刀片在联动系统通过控制销作用，同时使之收缩进入刀体，穿过孔时不划伤孔壁。

高精度倒角刀具

DEFA 刀具的功能、结构与应用近于 GH － S，刚性也高，可用在产生较大毛刺的难加工材料上，如航空工业用钛合金、镍基耐热合金等以及要求较高的孔口倒角加工中。

倒角刀片功能

自然状态，在弹簧压力的作用下，销钉会将刀片顶出刀杆。

一个正反向切削刀片在其进入孔的过程中去除孔口处的毛刺并倒角。

刀具过孔时刀片会自动收入刀杆内部。

依靠特别的流畅表面设计，刀片在通过加工孔的同时不会对孔造成伤害。

反向工进产生了后向的倒角，而无需停止主轴或者转变主轴的转速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能够以快速进给的方式回到起始位置。刀片会因弹簧的力回到自然状态

正反向去毛刺或倒角操作通过这种加工方式便能顺利地完成。

我们专为大小孔设计的两件式自锁式去毛刺工具，也像我们的组合式去毛剌工具一样，能带来巨大的价值。这些通过精密设计和制造的工具，给用户带来全新的功能等好处。通过离子氮化表面处理，再进行二次耐磨处理，将带来更平顺的操作和的耐磨性。与我们的组合式工具一样，自锁螺丝在使用过程中进行调整和移除刀片时也可保持稳定。