赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

正常磨损

　　

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

　　

操作不当

　　

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

钨钢铣刀使用时加工参数不-样有影响

特别是高精密钨钢铣刀时加工出来的效果不理想更会被客户否定是刀具质量问题。

其实无论是高精密铣刀还是其他的使用的效果不理想很多时候都会和加工参数和使用方法有关的。

下面简单拿微小径铣刀来举例其实使用小直径铣刀来加工时转速和进给一定要快。

因为本身小直径刀具相对来说就是比大直径的容易磨损如果你转速和进给更慢时效果肯定是达不到要求

很多客户在使用钨钢铣刀时效果不好时都会觉得是刀具本身质量的问题。

而且根据加工不同的材料不同规格的的刀具加工参数都是不一样的。

所以我们在试用一款新的刀具时一定要注意加工参数是否合理。

钨钢铣刀加工产品的走刀方向补偿方法

在加工产品时铣刀的加工走刀和-一些补偿的方法应该注意什么问题呢。

当铣刀切入板材时有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃而另-面总是逆着铣刀的切削刃。

前者被加I面光洁尺寸精度高主轴总是顺时针方向转动。

这就是通常所说的逆铣而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。

铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的钨钢铁刀直径的一半。

即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令。

如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

所以不论是主轴固定工作台运动或是I作台固定主轴运动的数控铣床在铣印制板的外部轮廓时要采用逆时针方向刀。

通过以上分析可知一定要对加工情况了解很清楚***好铣刀的走刀方向以及补偿方法。