数控刀具研磨方法

　　为了保持刀具的原状，必须进行一些研磨操作，以明显去除上面残渣，使刀尖更加锋利，有效提高操作速度，并根据不同类型的刀具选择不同的方法。

　　凹磨：成型刀等刀具的刀面两侧挖一个凹槽，由于加工设计方便，市场上很多工厂刀都是这种磨削方法。优点是磨后会形成非常薄的刀片，刀片越薄，切割能力越好。缺点是刀片越薄越脆弱。。

　  凿刀磨法、切刃研磨：刀表面只有一面研磨。优势在于容易加工：一面研磨，所以一面磨削用另一种磨削方法进行二次研磨，而且不需要太精密，缺点是切割不能准确切割，用一把磨刀和其他用双边研磨的刀子切割苹果时，你就会发现，双面研磨的刀子可以很准确地切割苹果。

　　平面磨法：一种能使磨削变得锋利和坚固。由模刀等刀具刀背开始，便平直直到刀尖，因而有相当坚固的刀背和刀脊。

　　骑刃磨法：与平面研磨相似，它们均为两面无沟槽设计。其区别在于，平面磨法从刀背到刀刃，而剑刃的磨法则是从一半开始磨削。

　　需要注意的是，模具放置好磨具后，要用一对钳子或强力夹将其固定，任何锋利的工具都会使退火钢产生划痕。模具周围要检查，保证磨具移动前能清晰地看到刻线。

数控刀具的选择要考虑哪些因素

　   1、成型刀制造商介绍了生产的性质。这自然是指零件生产批量的大小，主要考虑到影响刀具选择的处理成本。例如，在大规模生产中使用特殊工具可能是有益的。在单件或小批量生产中，选择标准工具更合适。

　　2、机类型。在使用过程中选择工具类型 （钻、 车削或铣削刀具） 影响数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。

　　3、数控刀具选择因素：数控加工程序。不同的数控加工解决方案可用于不同类型的工具。例如，钻孔和钻孔加工也可用于钻孔和扩孔。

　　4、大小和形状的工件。工件的尺寸和形状也影响刀具的类型和规格，如特殊金属切割刀具的选择。

　　5、加工的表面粗糙度。所用切削加工影响形状和结构、表面粗糙度的工具为例，当粗磨、精密铣削刀具粗齿时，刀具粗齿为^细齿铣刀。

　　成型刀具的一般选择原则：安装调整方便，刚度好，耐久性高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚度。在选择刀具时，应适应加工工件的表面尺寸。

数控成型刀涂层的选择

?   因为 PVD是在加工过程中使用较低的温度，以保护 NC模具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，所以 PVD比冲压、冲模、数控刀具涂层更优。

1、更严格的公差

??因为 PVD可提供1-5微米范围(0.00004 “-0.00020”)的涂层厚度，所以在进行涂覆前， PVD可提供所需的尺寸，这样就能在精密公差冲头和模具应用中得到所需要的间隙。

2、增加耐磨性

??磨损可定义为与其他材料、砾石或工具接触过程中的定量磨损和腐蚀。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、碎裂。每种用于制造冲头的材料都具有特征磨损和韧性值。具体的成型应用程序将决定选择哪种工具材料。因此，耐磨性可能受到工具本身硬度的影响，并添加任何额外的涂层。

3、工具和涂层协同作用

??PVD硬质涂层可以提高表面硬度(保护切削边)，同时降低摩擦，使凸模容易退出，从而延长使用寿命。刀片的使用寿命取决于具体的应用，通过选择合适的 PVD涂层和刀具基板，实现成形和材料成形。