数控刀具主要组成结构

　　1、基础部件。数控刀具是加工中心的基本结构，由床、柱、工作台组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。

　　2、主轴部件。主要部件包括主轴箱、主轴电机、主轴轴承及其他部件。数控系统对锭子的启停、调速等动作进行控制，并通过主轴上的切割器参与切削运动，是切削加工的动力输出部分。

　　3、数控刀具结构：数控系统。精心加工的数控部分由数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和操作面板组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

　　4、自动换刀系统。它由刀库、机械手和其他部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，机械手(或其他方式)将刀具从刀库中取出，装入主轴孔中。

数控刀具中的组合刀具优势

　　与成型刀相比，这种组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如果使用有四个阶梯的钻头，加工活塞孔的时间将缩短约70%。除了节省换刀时间外，用户还可以从空机床的刀库位置和减少的刀具夹头中受益。空刀库位置可在机床工作时更换备用刀具。

　　在加工质量方面，使用专门的组合刀具也是有益的，这使得机床的***精度不再那么重要。例如，一个多步孔在一次刀具中加工，孔的不同心度误差也减少，因为前钻对后钻起着定心的作用。

　　它由一个套装铣刀和一个滑块组成。在加工过程中，它首先由铰刀铰孔组成，然后整个刀继续在孔内旋转。滑块用两把刀径向切槽。此时，铰刀的刃带起支撑作用。使用该刀具的前提是需要一台专门的机床来操作驱动滑块的拉杆。

　　除了成型刀具外，越来越复杂的组合刀具结构也得到了用户的认可。为了促进组合刀具的，扩大使用范围，刀具制造商必须考虑用户在开发这些刀具时可能遇到的各种问题，寻求解决方案，采取各种措施，包括开发具有一定灵活性和可控性的刀具、新的涂层技术、刀具材料和几何形状。为了降低刀具成本，甚至可以将刀具生产基地转移到制造成本低的地区。

硬质合金刀具的通用性将越来越强

       材料是人类发展的物质基础，是社会进步的主要表现之一。硬质合金是一种由难熔金属的硬质相和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的复合材料。它以其优异的性能广泛应用于现代制造业，被称为工业牙齿，起源于20世纪20年代。

随著经济化和科技的不断进步，硬质合金产品的使用需求也越来越大。硬合金工业的技术发展也很快，特别是硬质合金刀具刀片。

      在硬质合金机夹孔加工中，刀具基体材料的强度和硬度均有较大提高，配以0.2+0.5+0.8μ m的混合高钴(13%)超细晶粒度基体，其强度和硬度均有较大提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式，以及的钻尖设计及的氮化钛与氮铝钛纳米物理涂层，表现出优异的切削性能。

      使用超细晶粒度梯度硬质合金基体，结合氮化钛中温化学涂层和细晶柱状的a-Al2O3化学涂层，其表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理除去前刀面 CVD涂层的拉应力，使露出表面的Al2O3的拉应力降低40%，内层涂层应力下降20%，显著改善刀片抗微崩刃性能和抗剥落能力，提高刀刃表面的光洁度和可靠性，降低刀片与切屑间的粘结性。

      在硬质合金中加入少量元素，可以增强材料的硬质相和粘结相，净化晶界，显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂料已成为主流趋势。目前，硬质合金刀具技术正朝着两个相反的方向发展。一方面，通用材料的应用范围越来越广，通用性越来越强。另一方面，特殊材料越来越有针对性，更适合加工材料和切割条件，从而提高切割效率。

数控刀具工件坐标系的建立

　　建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立，即使编程指令正确，机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床，甚至损坏用户。

　　因为数控加工中心的功能不同，确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。

　　1、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。

　　2、间接法。数控刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器，设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”，其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。

　　3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。