购买重庆数控刀片注意事项

无论选什么刀具一定要了解的是：

    加工的材质是什么？用什么机床加工？精加工还是粗加工？有无图纸要求？压紧方式是什么？刀方多少？刀片型号？

一、外圆车刀：

    要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？有没有硬度要求？

二、内孔车刀：

    直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？

三、切槽刀：

    要切深多少？槽宽多少？是端面槽\外圆槽还是内孔槽刀？较大加工直径与较小加工直径是多少？

四、切断刀：

    切多大的直径？要求槽宽多少？

五、螺纹车刀：

    螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？

刀具涂层技术

    在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。

    刀具涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使刀具性能发生了巨大的变化。

    对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速***具，一般采用物***相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。

刀具疑难问题解决_非标准数控机床刀具 

    生产制造刀具的原材料务必具备很高的高溫强度和耐磨性能，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削生产加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般当原材料强度高时，耐磨性能也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但原材料强度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。（pcb金钢石刀具）弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用比较广泛的刀具原材料，

    次之是硬质合金。聚晶氮化硼适用切削高韧性淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和铣刀等专门用的工具。硬质合金可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。 已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具，也可用以弹簧***具，如麻花钻、端铣刀、铣刀和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学蔓延和导热的障壁，使刀具在切削时的损坏速率缓减，镀层刀头的使用寿命与不镀层的对比大概提升 1～3倍之上。 

硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的必要性

    刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的***关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。

2.刀具寿命控制的现状

    常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。