数控刀具之孔加工刀具种类及应用

      一类是从实体材料上加工出孔的刀具;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.

     常见的钻头有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻具和打孔钻虽然不能钻进实体材料，但也被归为钻头类。

     钻头是用来在实体材料上钻孔或盲孔的刀具，可以将现有的孔扩大。

     在铰刀的应用上，有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可以分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手柄则是直柄型。

     根据用途可分为多种类型铰刀和 GB/T1131直柄机用铰刀、 GB/T1132直柄机用铰刀、 GB/T1139直柄机用圆锥铰刀等。

     铰刀是用在铰削工件上钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用来加工孔的精整、半精加工的刀具，加工余量一般很小，经绞刀加工后。

硬质合金刀具的通用性将越来越强

       材料是人类发展的物质基础，是社会进步的主要表现之一。硬质合金是一种由难熔金属的硬质相和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的复合材料。它以其优异的性能广泛应用于现代制造业，被称为工业牙齿，起源于20世纪20年代。

随著经济化和科技的不断进步，硬质合金产品的使用需求也越来越大。硬合金工业的技术发展也很快，特别是硬质合金刀具刀片。

      在硬质合金机夹孔加工中，刀具基体材料的强度和硬度均有较大提高，配以0.2+0.5+0.8μ m的混合高钴(13%)超细晶粒度基体，其强度和硬度均有较大提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式，以及的钻尖设计及的氮化钛与氮铝钛纳米物理涂层，表现出优异的切削性能。

      使用超细晶粒度梯度硬质合金基体，结合氮化钛中温化学涂层和细晶柱状的a-Al2O3化学涂层，其表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理除去前刀面 CVD涂层的拉应力，使露出表面的Al2O3的拉应力降低40%，内层涂层应力下降20%，显著改善刀片抗微崩刃性能和抗剥落能力，提高刀刃表面的光洁度和可靠性，降低刀片与切屑间的粘结性。

      在硬质合金中加入少量元素，可以增强材料的硬质相和粘结相，净化晶界，显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂料已成为主流趋势。目前，硬质合金刀具技术正朝着两个相反的方向发展。一方面，通用材料的应用范围越来越广，通用性越来越强。另一方面，特殊材料越来越有针对性，更适合加工材料和切割条件，从而提高切割效率。

CBN刀具相比其他材质数控刀具的优势

　　1、相较于硬质合金刀具：CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，实现高速切削，刀具寿命是硬质合金刀具的10-20倍，适合加工HR***5以上的高硬度工件。

　　2、相较于***具：CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。

　　3、相较于进口品牌CBN刀具：切削性能稳定，更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口品牌CBN刀具。

哪些材料适用于数控刀具的生产

??在日常的加工作业中，工厂会使用数控机进行配件的加工，同时会选择合适的数控刀具。并且数控刀具厂家会使用不同的材料来生产数控刀具，这样就可以满足客户的日常需求，从而降低刀具因为材料的原因而无法配件的加工。

??陶瓷拥有较好的耐腐蚀性，同时陶瓷数控刀具是由氧化铝和氮化硅制成。使其拥有良好的耐热性和耐磨性，从而时它们可以在高温加工环境中完成其它工具无法完成的工作。其次，这些工具是铸铁，硬钢和高温合金的理想选择。

??通常，固态硬质合金数控刀具是通过将硬质合金与另一种金属（例如钨，钛或钽）烧结制成的。从而使这些刀具具有很高的耐热性，并且使其成为高质量表面处理的理想选择。同时与陶瓷相比，固态硬质合金拥有更好的耐磨损性。因此，它们被广泛的运用在新型铣床等精加工应用中。