赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

　　

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

排屑与冷却液

　　

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到较多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的至小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

立铣刀选型时有哪些注意事项？

      为了延长模具的使用寿命，切割材料的硬度也有上升趋势，对高硬度材料的使用寿命和加工效率提出了更高的要求。通常，我们可以从三点选择立铣刀：

     1、根据加工工件的类型和硬度选择刀具涂层的类型。例如，当加工硬度低于HR***0的工件时，如碳钢可以选择MIR***E40涂层。当加工硬度约为HRC50的工件时，如合金钢S和工具钢可以选择MIR***E涂层。在加工硬度较高的工件时，可以选择刀具形状、硬质合金材料和涂层，这些涂层是MIR***E涂层，用于加工高硬度材料。

     2、根据加工工件的形状选择垂直铣刀的颈部形状。垂直铣刀的颈部形状分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和形状进行选择。长颈型和锥颈型可以进行深挖加工，在选择两者时应考虑干扰角度。同时，与长颈型相比，锥颈型垂直铣刀具有较高的刚度，可以改善切削条件，实现更好的加工精度量选择锥颈型立铣刀。

     3、根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。立铣刀的弧度精度通常为±10μm，但也有±5μm的高精度立铣刀，可用于高精度加工。

钨钢铣刀端面刃磨技术  

不管多少刃的钨钢铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下：  

目测。可借助一平板，将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转 180°再观察其左右倾斜角度。在同一方向上，若两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上，两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转 90°，重复以上动作，校验另一方向。