数控刀具按加工精度可以如何区分

     平常使用一个新的物品或者工具时，都会对这个物品提前了解。使用数控刀具一样，我们今天就来看看数控刀具的相关介绍。

     使用数控刀具时需要夹紧工件，夹紧效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，数控刀具设计夹紧装置应遵循以下原则:

     1、工件***不需要损坏。夹紧时不要改变工件***后占用的正确加工位置。

     2、按照不变形的加工原理。夹持力要合适，既能保证夹持可靠，又能使工件在夹紧力的作用下，不会产生加工精度不允许的变形。

     数控刀具按加工精度分为普通加工中心和高精度加工中心。对于普通加工中心，分辨率为1μm，顶值进给速度为15~25m/min，***精度约为lo微米。高精度加工中心，分辨率0.1微米，顶值进给速度为15~100m/min，***精度约为2微米。

     数控刀具的高精度:很多厂家会想办法减少操作时间，而其他厂家则把零件质量放在较重要的位置。随着磨床生产技术的改进，新开发的机床可以保证非常严格的公差和非凡的光洁度。以上是数控刀具的介绍，希望对大家有所帮助。

如何选择数控刀具加工灰铸铁

　　目前，加工灰铸铁的数控刀具有硬质合金刀具，***具和立方氮化硼刀具（CBN刀具）。

　　1、硬质合金刀具：常采用硬质合金刀具的牌号有YG6，YG6X等，加工灰铸铁时由于硬质合金对线速度敏感，线速度越高，刀具耐用度就越低，导致换刀频次高，影响加工效率且增加刀具费用（小批量选择硬质合金刀具较经济）；

　　2、***具：***具的硬度虽高于硬质合金刀具，但由于脆性大，遇到硬质点，白口***易崩刀，对于精铸件或者余量尺寸均匀的灰铸铁件可选择***具；

　　3、立方氮化硼刀具：立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和***具，由于缺点和***具一样脆性大，只能小进给量小吃刀深度的加工灰铸铁。之后随着我国华菱超硬的不断研究、实践，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，不仅硬度高，耐磨性好，抗冲击韧性强，而且在保证工件精度要求的同时，可实现高速切削，遇到硬质点，白口***不需要先退火，可直接加工工件且不崩刀。

数控刀具工件坐标系的建立

　　建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立，即使编程指令正确，机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床，甚至损坏用户。

　　因为数控加工中心的功能不同，确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。

　　1、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。

　　2、间接法。数控刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器，设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”，其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。

　　3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。