刀具疑难问题解决_非标准数控机床刀具 

    生产制造刀具的原材料务必具备很高的高溫强度和耐磨性能，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削生产加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般当原材料强度高时，耐磨性能也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但原材料强度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。（pcb金钢石刀具）弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用比较广泛的刀具原材料，

    次之是硬质合金。聚晶氮化硼适用切削高韧性淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和铣刀等专门用的工具。硬质合金可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。 已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具，也可用以弹簧***具，如麻花钻、端铣刀、铣刀和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学蔓延和导热的障壁，使刀具在切削时的损坏速率缓减，镀层刀头的使用寿命与不镀层的对比大概提升 1～3倍之上。 

硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的必要性

    刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的***关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。

2.刀具寿命控制的现状

    常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。

硬质合金数控刀片材料的合理选择

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

强度和韧性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

耐热性和导热性

    在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

可加工性和经济性

    为便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性，包括热加工性能、机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价。