选择数控刀具的要点是什么？

　　选择数控刀具的要点是什么？这种加工已经应用于许多领域，有很多原因会阻碍临时效果。关键是刀具，其性能将直接影响工件的工作效率。由此可见，刀具在整个加工中的地位仍然很重要，因此在选择时应注意以下几点：

　　1、毛坯面加工中为了防止坯料表面硬化、夹砂现象，造成刀具快速磨损，应选用合适的刀具。

　　2、在平面加工铣削平面时，经常使用可转位硬质合金刀片的表面铣刀和立铣刀。精铣平面时，选择直径较小的铣刀。精铣时，铣刀的直径应较大，以容纳加工面的宽度。当加工余量小，表面质量要求高时，可采用立方氮化硼刀片表面铣刀。

　　3、数控刀具选择要点:垂直铣刀常用于平面零件周围的轮廓加工，铣刀半径应小于工件轮廓的小凹弧半径，以免造成铣削不干净的死角。

　　4、当凸台或凹槽只加工凹槽时，通常使用键槽铣刀。精度要求较高的凹槽内表面可采用直径略小于槽宽的键槽铣刀铣槽中间部分可采用刀具补偿(如G41、G42)功能，铣槽两侧。

　　5、对某些批量特定工件或产品进行特殊模压面的加工.为了提高成产效率，可专门制造模铣刀。例如圆形的、内的、特殊的孔、台阶的。

　　要根据加工条件，在实际切削过程中，应根据加工条件选择刀具及相应的切削参数，如某些 CD铣刀，综合考虑加工成本、加工效率、切刀数量等因素，选用合适的刀具才是好的。

数控刀具主要组成结构

　　1、基础部件。数控刀具是加工中心的基本结构，由床、柱、工作台组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。

　　2、主轴部件。主要部件包括主轴箱、主轴电机、主轴轴承及其他部件。数控系统对锭子的启停、调速等动作进行控制，并通过主轴上的切割器参与切削运动，是切削加工的动力输出部分。

　　3、数控刀具结构：数控系统。精心加工的数控部分由数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和操作面板组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

　　4、自动换刀系统。它由刀库、机械手和其他部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，机械手(或其他方式)将刀具从刀库中取出，装入主轴孔中。

硬质合金刀具的通用性将越来越强

       材料是人类发展的物质基础，是社会进步的主要表现之一。硬质合金是一种由难熔金属的硬质相和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的复合材料。它以其优异的性能广泛应用于现代制造业，被称为工业牙齿，起源于20世纪20年代。

随著经济化和科技的不断进步，硬质合金产品的使用需求也越来越大。硬合金工业的技术发展也很快，特别是硬质合金刀具刀片。

      在硬质合金机夹孔加工中，刀具基体材料的强度和硬度均有较大提高，配以0.2+0.5+0.8μ m的混合高钴(13%)超细晶粒度基体，其强度和硬度均有较大提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式，以及的钻尖设计及的氮化钛与氮铝钛纳米物理涂层，表现出优异的切削性能。

      使用超细晶粒度梯度硬质合金基体，结合氮化钛中温化学涂层和细晶柱状的a-Al2O3化学涂层，其表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理除去前刀面 CVD涂层的拉应力，使露出表面的Al2O3的拉应力降低40%，内层涂层应力下降20%，显著改善刀片抗微崩刃性能和抗剥落能力，提高刀刃表面的光洁度和可靠性，降低刀片与切屑间的粘结性。

      在硬质合金中加入少量元素，可以增强材料的硬质相和粘结相，净化晶界，显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂料已成为主流趋势。目前，硬质合金刀具技术正朝着两个相反的方向发展。一方面，通用材料的应用范围越来越广，通用性越来越强。另一方面，特殊材料越来越有针对性，更适合加工材料和切割条件，从而提高切割效率。

进口数控刀具操作报关流程

    1、客户与我司签订代理协议，然后通知国外发货。

    2、将客户提供的到货通知书、正本提单或电放提单到船公司交换单费、码头费等，换取进口提货单。

   3、准备进口报关所需单证

   4、进口申报后如海关审价需要，客户需提供相关价格证明。如保单、招标书等海关所要求的文件。

   5、海关打印税单后，客户需在7个工作日缴***费。如超过期限，海关按日计征收滞纳金。

   6、报关查验放行后，客户需及时到我司缴纳报关、报检代垫***费。