数控刀具之孔加工刀具种类及应用

      一类是从实体材料上加工出孔的刀具;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.

     常见的钻头有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻具和打孔钻虽然不能钻进实体材料，但也被归为钻头类。

     钻头是用来在实体材料上钻孔或盲孔的刀具，可以将现有的孔扩大。

     在铰刀的应用上，有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可以分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手柄则是直柄型。

     根据用途可分为多种类型铰刀和 GB/T1131直柄机用铰刀、 GB/T1132直柄机用铰刀、 GB/T1139直柄机用圆锥铰刀等。

     铰刀是用在铰削工件上钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用来加工孔的精整、半精加工的刀具，加工余量一般很小，经绞刀加工后。

选择数控刀具的要点是什么？

　　选择数控刀具的要点是什么？这种加工已经应用于许多领域，有很多原因会阻碍临时效果。关键是刀具，其性能将直接影响工件的工作效率。由此可见，刀具在整个加工中的地位仍然很重要，因此在选择时应注意以下几点：

　　1、毛坯面加工中为了防止坯料表面硬化、夹砂现象，造成刀具快速磨损，应选用合适的刀具。

　　2、在平面加工铣削平面时，经常使用可转位硬质合金刀片的表面铣刀和立铣刀。精铣平面时，选择直径较小的铣刀。精铣时，铣刀的直径应较大，以容纳加工面的宽度。当加工余量小，表面质量要求高时，可采用立方氮化硼刀片表面铣刀。

　　3、数控刀具选择要点:垂直铣刀常用于平面零件周围的轮廓加工，铣刀半径应小于工件轮廓的小凹弧半径，以免造成铣削不干净的死角。

　　4、当凸台或凹槽只加工凹槽时，通常使用键槽铣刀。精度要求较高的凹槽内表面可采用直径略小于槽宽的键槽铣刀铣槽中间部分可采用刀具补偿(如G41、G42)功能，铣槽两侧。

　　5、对某些批量特定工件或产品进行特殊模压面的加工.为了提高成产效率，可专门制造模铣刀。例如圆形的、内的、特殊的孔、台阶的。

　　要根据加工条件，在实际切削过程中，应根据加工条件选择刀具及相应的切削参数，如某些 CD铣刀，综合考虑加工成本、加工效率、切刀数量等因素，选用合适的刀具才是好的。

CBN刀具相比其他材质数控刀具的优势

　　1、相较于硬质合金刀具：CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，实现高速切削，刀具寿命是硬质合金刀具的10-20倍，适合加工HR***5以上的高硬度工件。

　　2、相较于***具：CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。

　　3、相较于进口品牌CBN刀具：切削性能稳定，更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口品牌CBN刀具。