赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

　　

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

你知道如何正确使用钨钢铣刀吗?赛驰告诉你

钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。

　　

应用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。

　　

钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。

　　

进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破1裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。

　　

无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首1选方法。

　　

由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。

　　

这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。

　　

应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。

怎么才能磨好铣刀？

铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。

磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。

加工镍合金钨钢铁刀选重庆赛驰

大家都知道镍合金这种材料不好加工镍合金的强度耐蚀性硬度再加工物理性能比较好。

硬度高色泽美观耐腐蚀现在广泛使用造船石油化工电器，机械广泛应用中。

所以现在人们对加工镍合金的钨钢铣刀要求是越来越高的特别在要求螺旋角度和刃长方面。

都会比加工其他材料的有些区别比如加工镍合金的刃长有长有短的而且平底铣刀会分有2刃3刃4刃。

针对底部和侧面加工都会有不一样的选择客户当时看了我们的产品资料。

觉得我们广东凯达五金的这个广东凯达刀具品牌的应该是比较有优势的。

通过各方面综合评估现在已经小批量订购我们重庆赛驰刀具铣刀试用。