赛驰科普硬质合金铣刀维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或者接近工件的边缘线时，操作人员应做好如下设备维护工作：

1.检查机床的功率以及刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽量达到较短，以减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3.选用适用于工件宽度的铣刀直径。

4.选用正确的主偏角。

5.铣刀放置位置要正确。

6.仅在必要时使用切削液。

赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

正常磨损

　　

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

　　

操作不当

　　

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

常用切槽铣刀的选用方法

      槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般选三面刃铣刀。在加工封闭槽、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点：

      （1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。

      （2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。

      （3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。

      （4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。