铣削刀片的刀片有什么形式的

    在优化铣削刀片效果时，铣削刀片的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

铣削刀片

    为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。

    和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

切削刀头适用范围 大致分成： 

    1．小头铣刀，开展粗铣，除去很多毛胚，小总面积水准平面图或是轮廊精铣； 

    2. 球笼铣刀，开展斜面半精铣和精铣；水果刀能够精铣险峻面/直壁的小倒角； 

    3．小头铣刀带倒角，可做粗铣除去很多毛胚，还可精铣细整平面（相对性于险峻面）小倒角； 

    4．成形铣刀，包含倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀； 

    5．倒角刀，倒角刀外观设计与倒角样子同样，分成铣圆倒角和斜倒角的铣刀； 

    6．T型刀，可铣T型槽； 7．齿型刀，铣出各种各样齿型，例如传动齿轮； 

    8．粗皮刀,对于铝合金铜切削设计方案之粗铣刀，可迅速生产加工。 疑难问题： 规格不足准确： 

解决方案： 

    1．过多切削 降低切削时的深层及总宽； 

    2．机器或固定不动具欠缺准确度 维修机器及固定不动具； 

    3．机器或固定不动具欠缺刚度 更改机器固定不动具或者切削设置； 

    4．刃数太少 应用多刃端铣刀。 切削刀头发展趋势迅速，业界人叫是转动类数控刀片，仅仅总体硬质合金刀具铣刀，实际上 ，如今大量的铣刀运用在孔生产加工和凹模生产加工，这类铣刀大多数是安裝刀头的。

横向车削与纵向车削的特点
一、横向车削的特点：

1.横向车削时，切削刀具的运动方向与工件的旋转轴平行。

2.若为主轴，刀具的移动方向从右到左；若为副主轴，则刀具从左向右移动。

3.横向车削可用于加工外圆和内孔。但是在加工内孔时，首先要先钻底孔。

4.除加工外圆外，端面加工也是可行的。

二、纵向车削，槽式切割及切断。

侧端面的纵切特征(又称往复切削)：

1.当对工件的侧面进行纵向车削时，纵切车刀的进给方向是与工件旋转轴线垂直的。

2.对工件进行纵切端面时，纵切车刀的进给方向是与工件轴平行的。

3.纵切车刀有三个刀刃，这使得径向和轴向材料移除过程尽可能不被打断(因为尽量减少快速移动行程)。

4.切槽刀和纵切刀的刀片形状和刀体形状各不相同。

选择外圆端面车刀杆时要注意哪些问题？

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      (1)刀杆的选择主要依据加工形状。旋转位置(外圆、端面、仿形等)与车刀移动方向(前进或后退)不同，所能使用的刀杆种类也有所不同。

(2)每个刀杆的相应加工形状取决于安装刀片时的主偏角。在一般情况下，不需要90°垂直切削(进行直角加工)，如选择车刀杆90°以下，可选用正方刀片的刀杆，比较经济。在对端面进行退进式切削时，因切屑加工要求，需要选择主偏角大于105°的车刀杆。当主偏角为95°以下，切屑处理困难，不宜采用。当主偏角为90°以下时不能进行退火加工。主偏角45°-60°时，应进行倒角加工。端面切割专门用于负偏角。