车削加工中车刀片刀片疑难问题分析和解决方法

1.车刀片出现月牙洼

形成月牙洼的原因

     过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

    工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢）

月牙洼解决方法

    降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号

    使用冷却液

    使用更大前角的刀片

2.车刀片后刀面磨损

后刀面磨损原因

    过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

    工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）

    有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

后刀面磨损解决方法

    降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号

    使用更大前角的刀片

    切削刀具材料与生产加工目标的工艺性能配对 具备不一样工艺性能的刀具，如，高导热和低溶点的弹簧***具、高溶点和低热膨胀的瓷器刀具、高导热和低热膨胀的金钢石刀具等，所合适生产加工的产品工件原材料各有不同。生产加工导热能力差的产品工件时，应选用导热不错的刀具材料，以使切削热得到快速传来而减少切削温度。金钢石因为导热指数及热扩散系数率高，切削热非常容易散出，不容易造成非常大的热形变，这对规格精密度规定很高的精密机械加工刀具而言至关重要。 ① 各种各样刀具材料的耐高温温度：金钢石刀具为700～800℃；PCBN刀具为1300～1500℃；瓷器刀具为1100～1200℃；TiC(N)基硬质合金刀具为900～1100℃；WC基极细晶体硬质合金刀具为800～900℃；HSS为600～700℃。 ② 各种各样刀具材料的导热指数次序：PCD。

车削端面加工方法

工具选择：可用弯车刀、右偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.将工件(棒料)夹到三爪卡盘上(夹紧)，伸出长度90mm，夹持长度为70mm。

2.将右偏刀固定在刀架上(夹紧)，使刀尖与旋转中心保持高度。

3.开动车床，逆时针摇动滑板手柄，使刀尖轻轻接触工件端，以确定吃刀深度的基点；然后逆

4.时针摇动滑板手柄使刀退出3~5mm；摇小滑板手柄进给0.5mm，再次逆时针均匀摇动滑板手柄的端面，反复车削，车平端面。

我们要如何消除颤纹呢？

要消除颤纹，我们需要知道颤纹产生的原因。

1.机床的问题。

可能关于机床有两个原因：

(1)顶工件使用时，顶头伸出过长，造成刚性不足；

(2)机床本身使用时间长，维修不及时，内部轴承等部件磨损严重。

2.刀具问题。

关于机床可能有四方面的原因：

(1)车削时，刀杆伸出过长，造成刚性不足；

(2)刀刃磨损，不锋利；

(3)车削时选择的机床参数不合理；

(4)叶片刀尖弧度太大。

3.工件的问题。

关于工件可能有三方面的原因：

(1)工件需要车削材料优良，影响车削；

(2)需要车削的工件太长，车削时工件刚性不足；

(3)车削外圆时，薄壁型件刚性不足。