圆弧立铣刀与球头立铣刀对比有哪些优势

加工有弧度的表面，客户都会选择球头立铣刀，然后圆弧立铣刀与与球头立铣刀相比，主要优势在哪些？

    圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下，由于周期进给可增加几倍，因此可缩短加工长度，大幅节省加工时间。

    在等高线加工中，球头立铣刀的加工深度越大，切削刃的接触长度就越长，导致切削抗力增大，容易产生高频振动；而机夹圆弧刃立铣刀有倒锥度，切削刃接触长度短，故切削抗力较小。此外，球头立铣刀在小切深条件下切削时，与用机夹圆弧刃立铣刀切削相同面积相比，靠近中心附近的切削刃的切削长度要长几倍；切削速度较低的横刃附近磨损及破损也会更大，而且还会导致加工表面粗糙度恶化。通过种种原因分析，铣削加工，圆弧立铣刀还比球头立铣刀更稳定。

加工不锈钢开槽专门用的铣刀？建议选择重庆赛驰数控刀具

    在切削行业中，加工不锈钢这种材料，越来越普遍。然后针对加工不锈钢开槽专门铣刀，到底用哪个品牌的好呢？重庆赛驰铣刀KS系列主要有各种类型材质，使用世界上较***的研磨设备，采用好品质的钨棒材及搭配很好的镀层技术，造就了不锈钢专门铣刀高精度和效率及较高的性价比优势，而且规格齐全，有2刃平底铣刀，三刃平底，四刃平底铣刀，如果底部加工，我们建议客户采用四刃的平底铣刀，如果是用来开槽的，当然是用2刃的效果会更理想。

    重庆某客户就是通过在网上搜索不锈钢铣刀用来开槽的，之前用的都是3刃或者4刃的，效果都达不到。后来我们推荐给他试用我们2刃铣刀，而且通过了解知道他们加工的槽位不深，我们更推荐他用短刃铣刀，这样刀具的寿命会更长，客户通过我们这样分析，也是抱着试试的态度试用一下，结果这款铣刀加工出来的效果很满意。

铣刀的耐用度要高

1、铣刀的耐用度要高

　　尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

2、铣刀刚性要好

　　一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”。

　　除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

螺纹铣刀问答精粹，明白了都算老师傅！
1.如何区分螺纹铣刀和切屑丝锥？

如果是单齿螺纹铣刀，很容易区分；如果是多齿，也更容易。直接的方法就是看上面的牙齿。螺丝锥是螺旋牙，螺纹铣刀是圆形牙。

2.螺纹铣刀的齿深对螺纹精度有影响吗？

事实上，螺纹精度的检测通常采用通止规，影响通止规的主要原因是牙距和牙根的开口宽度。一般而言，齿深不影响通止规检测。实际铣削螺纹时，调整铣刀的圆半径，似乎只影响通规而不影响止规。也就是说，大径小径的细微变化只影响通规，不影响止规。

3.螺纹铣刀是硬质合金钢吗？

是的，目前螺纹铣刀的制造材料是硬质合金，加工线速度可达80~200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度只有10~30m/min，因此螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大大提高。

4.直槽螺纹铣刀和螺旋螺纹铣刀的应用有什么区别？

一般认为直槽。螺旋槽的排屑方式不同。前者向下排屑，后者向上排屑。螺旋槽还具有抗震功能。它应该与切削面始终接触相同的齿数。直槽会有间隙段。由于直槽没有螺旋槽的深度，刀具的强度比螺旋槽强。

5.为什么螺纹铣刀总是断裂？

这一问题可以由许多因素引起：机床主轴跳动。夹具的稳定性、底孔的大小和深度、刀具的材质和设计本身、撞刀、参数不合理。

6.数控车内螺纹刀磨60度螺纹刀？

螺纹刀分为内螺纹和外螺纹，但刃磨原理相同。公制螺纹刀尖角60度英制55度，先做个样品，或者买个做好的。模板内凹尖角对准直线为90度且均匀。分刃磨时边磨边用刀具靠样板。直到接缝并垂直于样品。接下来的部分可以适当的多刃磨一些。以非碰撞车削工件为准。一般原则是上宽下窄。上长下短。