数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？

    选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需***购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。

    在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。

铣刀主偏角

    主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。

    铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

    在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

    在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。

必须专门定制的刀具主要是处理三个难题，特定的样子，特定的抗压强度和硬度，特定的容屑和铣面规定。 

    1. 被加工工件有特定样子规定。 如对加工所必须的刀具开展延长，加端齿倒R，或是有特定的锥度规定，柄部构造规定，刃长规格操纵这些。这一类的刀具假如样子规定并不十分复杂得话，实际上 或是非常容易处理的，必须留意的是非标准刀具的加工是较为艰难的，因而，应用放在可以达到加工应用的状况下，不应该太过的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗压强度和硬度。 如工件开展过热处理工艺，抗压强度和硬度较高，一般的刀具材料没法开展钻削加工，或是粘料的强大，它是，就需对刀具的材料明确提出特别要求。一般的解决方案是采用高等的刀具材料，如含钴的快速刚刀具有着较高的硬度以钻削热处理过的工件材料，用更高的品质的硬质合金刀具材料刀具能够加工高硬质的的材料，乃至能够以铣代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和铣面规定。 这时候就应当采用较少的齿数和较深的容屑槽，但这类设计方案只有对于较为非常容易加工的材料，如铝合金型材等。 

硬质合金刀具数控刀具刀具基本知识要点： 

    1、从零件图逐渐，到得到数控机床所需控制物质的整个过程称之为程序编写，切削刀头，程序编写的方式 有手工制作程序编写和数控编程软件。 

    2、数控机床完成插补计算比较完善并获得广泛运用的是平行线插补和弧形插补。 

    3、数控机床由程序流程媒介、键入设备、数控机床设备、伺服控制系统、检验设备、数控车床本身等一部分构成。 

    4、数控机床按控制轨迹可分成***点控制、***点平行线控制和轮廊控制等几类。

    5、刀具关键几何图形视角包含尺侧、后角、刃倾斜角、主偏角和副偏角。 

常见的硬质合金一般能够为三大类: 

    ① 钨钴类硬质合金(YG) 常见型号YG3、YG6、YG8，在其中数字表示含钴量的百分比，含钴量愈多，延展性越好，愈抗冲击和震动，但会减少硬度和耐磨性。因而，该铝合金适用钻削生铁及稀有金属，还能够用于钻削***性大的毛胚和经热处理的铸铁件和不锈钢板件。 

    ② 钛钴类硬质合金(YT) 常见型号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分比。硬质合金含碳化钛之后，能提升 钢的粘接温度，减少摩擦指数，并能使硬度和耐磨性略微提升 ，但减少了抗拉强度和延展性，使特性变脆，因而，此类铝合***入钻削钢类零件。 

    ③ 通用性硬质合金 在以上二种硬质合金中添加适量的有色金属渗碳体，如炭化钽和炭化铌等，使其晶体优化，提升 其常温下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合温度，能使铝合金的延展性有所增加。