重庆非标刀具精密磨床日常维护知识

    每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

    磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，初次第三个月，以后6个月换一次。

    磨床导轨润滑油请使用专门润滑油，一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

    定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

分切机刀片的偏差分析

    分切机刀片是纸板纸箱生产制作中一道必备加工环节，因此 分切机刀片 如果出现偏差就会直接影响纸板、纸箱产品的质量，甚至生产出来的产品都是废品。所以我们要根据瓦楞纸板分切机刀片常见的偏差分析，来降低纸板纸箱生产中的废品。

分切机刀片分切纸板尾部偏斜：

    1、分切机刀片送纸***档板调节不当；

    2、分切刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；

    3、分切机刀片的导纸轮调整不当；

    4、分切机刀片送纸不当。

分切机刀片产生毛边：

    1、分切机刀片已钝、应打磨；

    2、分切机刀片与刀槽重合过浅；

    3、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应完全清理干净再开机；

    4、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。

分切机刀片压痕线容易破掉：

    1、原纸低劣；

    2、压线过深。

分切机刀片压痕线条不直：

    1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；

    2、分切机刀片送纸偏斜；

    3、分切机刀片上下压线轮未调正。

CNC加工中心刀具装入刀库的操作：

一、刀具选用

    CNC加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再详述。非标数控刀具

二、刀具装入刀库的方法及操作

    当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：

    1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；

    2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；pcb金刚石刀具

    3、主轴回 Z 轴零点；

    4、手动输入并执行“ T01 M06 ”；

    5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具；硬质合金数控铣削刀具

    6、手动输入并执行“ T02 M06 ”；

    7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具；

    8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

（一）按制造铣削刀片所用的材料可分为：

    1．高速***具； 2．硬质合金数控刀片； 3．金刚石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金属***片等。

（二）按铣削刀片结构形式不同可分为

    1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。 2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3．减振式当铣刀刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（三）按铣削刀片结构形式不同可分为

    1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 3．键槽铣刀：用于铣削键槽。 4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。