铝用铣刀的要求以及切削要求

    由于生活水平的提高，铝制品越来越受广大群用的喜欢。然后铝加工行业也慢慢在提升，铝用铣刀的要求也要对要求越来越严格。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。

    铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优等刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高其效率。　

　　1：适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。　

　　2：有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。　

　　3：采用高刚性刀体设计，可***振颤、使工件表面精度、光泽度良好。　　

　　4：特别制作的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光没有毛刺。　　

　　5：负前角刀刃，可较大限度***刀尖崩刃。

根据机床选择合适的硬质合金铣刀加工

    有很多客户在选择硬质合金铣刀时，都会有这样的一个问题出现。同样的一个品牌，一样刀具的规格，甚至是加工一样的材料。为什么加工出来的效果会不一样，甚至是差别很大的。有些不了解详情的就会说这是工厂的合金铣刀不稳定才导致这些的。其实这是原因之一。不过这种情况其实是很不可能的。导致这种情况的原因更有可能是机床不一样而影响的。因为机床和切削刀具本是同一家，厂家生产刀具，也是根据材料的一个大概的硬度来设计的，只能说比较普遍的材料，通用性较强时，一般加工出来的问题都不会很大的。

    可是如果在面对高速高硬度材料加工时，这样就要求机床的转速要很高，而且效果才会更好。如果现在刚好这个客户用的是机床是普通的，可能加工材料特别硬。这种情况选择高硬度的合金铣刀效果就一定会很好。所以在这里也要告诉大家一个问题。在选择切削刀具 时，不能单从材料本身的硬度来分析，而且还要根据本身机床以及加工要求的各方面来评估。这样选择的合金铣刀匹配度才会更高。在这里也要告诉大家一个问题，刀具不是贵 就是好的，而是合适才是好的。

整体式立铣刀的特点和特性主要有哪些呢

    铣刀的种类有很多种，有机夹式立铣刀，还有机夹式数控面铣刀，而且还有分高速钢的，钢立铣刀，现在我们主要来说一下整体式立铣刀的特点。通过我们赛驰数控刀具定制厂家可知，整体式立铣刀的特点主要是采用硬质合金铣刀侧刃采用大螺旋升角（≤62°）结构，立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线（或螺旋中心刃）形、负刃倾角，增加切削刃长度，提高了切削平稳性、工件表精度及钨***具寿命。适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。

    以上就是整体立铣刀的简单的特点和特性，我们在选择刀具加工时，整体立铣刀是否合适你当前的加工呢？我们可以从以上这些内容来简单分析，再做决定。

重庆铣刀种类介绍

1、圆柱形铣刀

    用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

    又称盘铣刀用于立式铣床端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀

    用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

4、三面刃铣刀

    用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀

    用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6、锯片铣刀

    用于加工深槽和切断工件其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

7、T形铣刀

用来铣T形槽。

8、尖齿铣刀

    在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角由于切削角度合理其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。

9、铲齿铣刀

    其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。