CNC铣刀数控加工中心丨深孔加工过程中遇到的问题及解决方案

    CNC铣刀数控加工虹中心，在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。孔径增大，误差大。产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；

    切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

CNC铣刀

    解决方案：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

不锈钢铣削特点

　　相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

　　1、加工硬化严重

　　不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

　　2、切削力大

　　不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

　　3、切削温度高

　　不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

数控铣刀结构形式不同可分为：

　　1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。

　　2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

　　3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

　　4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。

　　5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

数控铣刀主偏角的主要设计功能：

　　1、它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。

　　2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。

　　3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了大面积接合。当比较相似的切割深度时，高的超前角将具有较小的整体接触面积。

　　4、它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。

　　5、数控铣刀主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。

提高重庆钨钢铣刀寿命的方法技巧有哪些：

    如今钨钢铣刀愈来愈受数控机床的爱着以便能使钨***的使用寿命更长。

    在钻削方法应当如何挑选呢根据试验证实钻削方法的挑选选用顺铣有益于避免刃口毁坏。

    可提升钨钢铣刀使用寿命但是二点必须留意如选用一般数控车床生产加工应想方设法清除走刀***的空隙。

    当钢件表层残余有铸锻加工工艺产生的空气氧化膜或其他硬底化层时须选用逆铣。

    愿意钨钢铣刀在生产加工里能超过更强的实际效果和更长的使用寿命。

    在挑选钻削便捷时应当要依据生产加工规定来挑选适合的那样能够使钨钢铣刀充分发挥更强的实际效果。