圆弧立铣刀与球头立铣刀对比有哪些优势

加工有弧度的表面，客户都会选择球头立铣刀，然后圆弧立铣刀与与球头立铣刀相比，主要优势在哪些？

    圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下，由于周期进给可增加几倍，因此可缩短加工长度，大幅节省加工时间。

    在等高线加工中，球头立铣刀的加工深度越大，切削刃的接触长度就越长，导致切削抗力增大，容易产生高频振动；而机夹圆弧刃立铣刀有倒锥度，切削刃接触长度短，故切削抗力较小。此外，球头立铣刀在小切深条件下切削时，与用机夹圆弧刃立铣刀切削相同面积相比，靠近中心附近的切削刃的切削长度要长几倍；切削速度较低的横刃附近磨损及破损也会更大，而且还会导致加工表面粗糙度恶化。通过种种原因分析，铣削加工，圆弧立铣刀还比球头立铣刀更稳定。

不锈钢铣削特点

　　相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

　　1、加工硬化严重

　　不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

　　2、切削力大

　　不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

　　3、切削温度高

　　不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

钨钢铣刀加工不锈钢钢件要注意什么

    铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，钨钢铣刀刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

    铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金的牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

中小规格锯片铣刀使用注意事项：

　　1、刀具安装在主轴上精度，径向跳动量0.01毫米，轴向跳动量0.01毫米。

　　2、机床要求精度高，主轴传动平稳进给量稳定，冷却液充分。

　　超薄微型锯片铣刀用途：

　　各种铝材/铝管、薄壁铝制品、铝型材、铝合金门窗幕墙型材等锯切

赛驰温馨提示：

　　1、由于超薄微型锯片铣刀比较薄，一定要确保压锯片的法兰盘夹持面干净无***

　　2、设备主轴的精度越高，锯片的使用寿命越长。

　　3、超薄微型锯片铣刀速度是常规锯片的80%以下，大大提高了锯片的使用寿命。

　　4、润滑液冷却液喷洒量一定要大，且确保喷在锯片上，能使得起到润滑液冷却，防止锯片发热而导致变形报废。

　　5、超薄微型锯片铣刀确保切割工件压紧不松动。否则容易损坏锯片。