机械车削为什么要进行刃口钝化处理

    经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

    现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长其刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

常用金属切削刀具的选用

    因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。

精加工工艺〡各种表面的车削加工方法
车削锥面

工具选择：可用弯车刀、右偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.调头工件伸出长90mm，平端面，外圆为φ20。

2.按锥度来转动小的滑板。

3.不断旋转小滑板把把头反复车削外圆，直到车削端尺寸为φ10。
半圆形球体

工具选择：左偏刀、右偏刀、成形刀、圆弧刀。

1.调整头部，工件伸出40毫米，夹住。

2.将40mm的车外圆到φ16。

3.小滑板顺时针旋转和中滑板逆时针旋转配合，车弧旋转。
切槽

工具选择：车槽刀。

1.顺时针摇动滑板手柄径向进给切槽。
钻孔中孔

工具选用：中心钻；

锭子速度选择：大约800r/min。

1.按端面直径尺寸，选择中心钻，安装在尾座上。

2.顺时针摇动尾座把手，钻中心孔。

车削精加工中的刀具选型，高手经验之谈！

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       首先，确定刀具的主偏角。

普通刀具的主偏角，适用精加工的范围一般在90度~95度之间，尤以91度、93度、95度为宜。近90°的主偏角，使切削力沿着工件的轴心方向，不向工件施加纵向力，以免产生振动和变形(薄壁加工特别重要)。通常在刀杆上保证主偏角。

二是确定刀尖的角度，也可以是选择刀具形状。

一般而言，我们常用的刀片形式有：

圆刀(R开始，ISO标准代码，下同),90度直角刀片(S开头),80角角(C开头),80度凸角(W开头)，60度三角叶片(T开头),55度菱形叶片(从D开始),35度菱形(从V开始)。

在传统的车削刀片上，基本上覆盖了90%以上的刀具形状。这些类型的叶片根据刀具的强度来排列：R,S,C(W),D,V。强度大，小V值。但随着强度的增大，产生的阻力也随之增大，产生振动的***也随之增大。因此，通常粗加工都会选择R,S,C(W)。和精密的加工工艺相比，我们会选择D,V。该工艺要求的仿形能力为V佳，R低。

三是找出刀具的前角。

负前角刀刚性好，不容易崩刃，适于做粗加工，而正前角刀切割轻快，比较适合做精加工。后角度与前角度为搭配关系，一般负角的前角刀基本都是后角0度。前角刀的正角为5°(B,ISO代号，下同),7°(C),11°(P)三个常见的后角度(仅指车削)。

常见组合：

CC/CP(C型前角7°/11°后角)、DC(D型前角7度后角)、VC/VB(V型前角7°后角)、WB/WC(W型前角前角5°/7度后角)，这两种组合也可用于传统加工(前/后角刀均可确定)