不锈钢专门铣刀加工时需要注意的问题

    由于不锈钢的导热率较低，而且这种热量不能很好地传至切屑，面对这种问题，不锈钢专门用的铣刀在加工时需要注意哪些问题呢？其实加工不锈钢铣刀主要应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达较高限度。

    有时，为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低。过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。通过以上几点问题分析，我们在加工不锈钢时选择的铣刀应该要注意适合的切削速度，这是很重要的。

选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题

    铣刀的形状还是材料，都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长非标刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

    在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长非标刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

    在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

    在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能，实现更高的生产率和加工效率。

不锈钢铣削特点

　　相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

　　1、加工硬化严重

　　不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

　　2、切削力大

　　不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

　　3、切削温度高

　　不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

加工钛合金材料用什么样铣刀？
钛合金是一种难加工材料，要实现钛加工，必须使用铣刀进行加工。钛熔点较高，活化较大，精格子不易脱离其平衡位置。钛合金铣削离成片消耗的能量较大。合金元素含量越多，其强度越高，硬度越高，切削加工难度越大。

一.钛合金铣削加工特性。

1.变形系数小。

钛合金塑性小，切削收缩小，变形系数小于1或接近1，因而其变形系数较小。高热时，切屑吸收块钱中的氧。氮，使钛合金失去塑性，切削不再收缩。

切割温度高；

与45号钢相比，在相同的加工条件下，铣削钛合金的切削温度可提高1倍。由于钛合金热导率低，切削时与前刀的接触过短。

3.单位切削力大。

钛合金弹性模量小，后刀面与工件摩擦大。

4.加工表面产生硬脆层。

二、加工钛合金的常用铣刀。

对钛合金进行加工推荐选用硬质合金类硬质合金铣刀，且是含有TaC或NbC的细晶粒及YG类硬质合金，如YG6x、YG813、YS2、YG643、YD15等。如果你用PCD,CVD刀具来切割钛合金，那也是非常好的。

重庆赛驰精密工具有限公司经营的钛合金铣刀系列，匹配的涂层，能很好的解决钛合金切削温度高，切削力大等难题。