铝用铣刀的要求以及切削要求

    由于生活水平的提高，铝制品越来越受广大群用的喜欢。然后铝加工行业也慢慢在提升，铝用铣刀的要求也要对要求越来越严格。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。

    铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优等刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高其效率。　

　　1：适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。　

　　2：有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。　

　　3：采用高刚性刀体设计，可***振颤、使工件表面精度、光泽度良好。　　

　　4：特别制作的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光没有毛刺。　　

　　5：负前角刀刃，可较大限度***刀尖崩刃。

铣刀的耐用度要高

1、铣刀的耐用度要高

　　尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

2、铣刀刚性要好

　　一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”。

　　除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

铣刀的选型流程

1.零件形状(考虑加工面)：加工型面一般可以是平面、深形状、腔槽、螺纹等，不同的加工形式所用的刀具是不同的，如圆角铣刀可以铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。

2.材料：考虑其切削加工性能、刀片成形、硬度及含合金元素等。工具制造商通常将刀具材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金及硬材料。

3.加工条件：加工条件包括机床夹具、工件系统稳定柄装夹等。

4.机床-夹具-工件系统稳定性：这要求了解机床可用的功率、主轴类型和规格、机床的使用年限等，并结合刀柄长悬伸长及其轴向/径向圆跳动情况。

5.加工类别及子类别：这包括结合刀具的特点应用，如方肩铣削、平面铣削、仿形铣等。