开槽加工应该如何选择合适的铣刀加工

   很多用户都想找一款性价比较高的铣刀加工，可是在选择时，总是会碰到很多问题。总是说选择的刀具不合适，寿命短，不耐磨。现在我们主要来分析一下，开槽应该选择什么规格的铣刀。曾经一位重庆客户想找一款加工不锈钢的材料，主要是开槽的，以前试用的台湾的还是国产的，效果都不理想，在试刀成本上也花了不少。而且还***订制过了。后来我们重庆赛驰定制刀具人员分析了客户的加工情况和以前订购的铣刀的规格，才知道，客户一直都是4刃的，而且螺旋角度?还是比较大的。后来我们客户试用一下我们铣刀的KSA230.这款2刃的平底铣刀，其实刀具的刃数不一样，主要的就是会导致加工排泄效果不一样，这是较基本的一个问题。而且客户要开槽，那肯定是要找排泄效果更好的。虽然4刃的韧性会比2刃的好。可是针对开槽加工，我们应该选择的是2刃而不是4刃。后来客户试用了我们这款2刃平底钨钢铣刀，效果非常理想，所以我们在选择切削刀具时，一定要根据自己的加工要求，选择合适自己材料加工和方法的，才能使铣刀发挥更好的效果。

数控铣刀采用滚切方法可以减少振动点击次数：

　　数控铣刀可以采用滚切方法，在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转，以确保铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成，这可以减少振动和影响拉伸应力的工具，并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件，刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式，刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2，并从刀具增加到工件偏置距离。

　　数控铣刀滚切方法主要用于改善切削工件，但其他阶段的加工和原理相同，可以应用于铣削。对于平面铣削，大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度，并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的深度，消除振动，通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果更好。

立铣刀操作过程中的重要步骤

1.硬质合金立铣刀的使用

    高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

2.立铣刀的装夹

    立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。

    所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

3.立铣刀的振动

    由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

4.立铣刀的端刃切削

    在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。