关于刀具磨损的小知识

    1、刀具是否磨损，磨损量的大小，较直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

    2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

    通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。

车削厂家浅析减小CNC加工时的刀具径向跳动的建议

    刀具径向跳动带来的误差，直接影响机床在理想加工条件下所能达到的较小形状误差和被加工表面的几何形状精度。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。

径向跳动产生原因

1. 主轴本身径向跳动带来的影响

    产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响

    刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。

今日大家给大伙儿汇总数控机床铣削刀片生产加工的技术标准： 

    一体式立铣刀：硬质合金刀具立铣刀侧刃选用大螺旋式升角(≤62°）构造，立铣刀头顶部的过中心端刃通常呈斜线(或螺旋式中心刃)形、负刃倾斜角，提升切削刃长短，提升 了切削稳定性、产品工件表精密度及数控刀片使用寿命。融入数控机床快速、稳定三维空间铣削生产加工技术性的规定。 

    机夹式立铣刀：由各种机夹立铣刀的由可属七和弦刀片(通常配有三维断屑槽形)组成的侧齿、端齿与过中心刃端齿(均为短切削刃)，可达到数控机床快速、稳定三维空间铣削生产加工技术标准。 首先大家必须每日查验薄刃口口，按需轻度刃磨。

    与此同时必须大家按时查验薄大刀面，立即除去污渍。而且关机时查询刀片是不是有缺陷，尽可能可以立即清除刀托纸槽内碎纸，防止夹刀。根据立即观查主轴运行状况，当内孔颤动过多时应该马上关机维护***，以防导致损害。 

车削外圆加工方法

工具选择：可用弯车刀、右偏刀、左偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.将外圆用刀削成80毫米长。

2.顺时针摇动滑板把使刀尖轻轻接触工件表面，面向刀面，确定吃刀深度的基点，然后顺时针摇动大滑板手柄使刀尖向尾座方移动距端面3~5mm。

径向进给1mm手动纵向试切，然后从刀头上退出，测量外圆尺寸。

4.外圆粗加工，吃刀深度不要超过2mm，自动走刀车削外圆，接近车削长度时，抬起自动走刀手柄，手动车到位。

5.吃刀口深度不要超过0.5mm，车削方法同上。