数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？

    选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需***购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。

    在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。

铣刀主偏角

    主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。

    铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

    在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

    在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。

数控车床刀具加工工艺流程

    在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和pcb金刚石刀具尺寸,把它加工成符合图纸的要求.

    车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.

车削加

    工的切削能主要由工件而不是刀具提供.车削是较基本、较常见的切削加工方法,在生硬质合金数控铣削刀具

产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所

    用刀具主要是车刀，在各类金属切削机床中,车床是应用较广泛的一类,约占机床总数的液压阀成型刀50%。

数控车床选择刀具应考虑到下列层面： 

    (1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，提议选择耐磨性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。 

    (2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。

    (3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具;钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃应该有充足的径向角。

    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金铣削刀片;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时。