重庆刀片钻头的用途与选择方法

    钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

    麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。

    深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

    铣削的特点：铣刀是一种多刃刀具，工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削因，此生产率较高。铣削过程是一个持续切削的过程，刀刃切入和切出工件的瞬间，要产生冲击和振动，当振动频率和机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，由于铣削厚度中期性的变化而导致铣削力的变化也会引起振动。刀刃参加工作时间短，虽然有利于刀刃的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，造成刀齿剥落或崩刃。

    数控刀具的特点刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化；刀片或刀具的寿命及经济寿命的合理性；刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料应匹配；刀具应有较高的精度；刀柄的强度要高、刚性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系统的装机质量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的***基准及自动换刀系统要优化等特点。

切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害 

    ① 强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面损坏的***，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。 

    ② 在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积极主动***。  

刀具破损的控制措施：

    不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

    ① 减小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 减小切削厚度。

所有切削刀具***性：

    具有锋利的切削刃，用手直接接触有受伤的***。

    使用方法错误或使用条件不当时，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。

    由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。

    高温的切屑飞溅或长切屑排出时，可能会造***员受伤。

    刀具和工件在切削时温度极高，加工后直接用手接触会导致受伤。

    切削中产生的火花及破损导致的发热、切屑有引发起火、火灾的***。

    铣削刀片的寿命的长度，是每一个顾客*关注难题，但是这也是一个很含糊的难题，实际上 没有人能对你说，这把刀具的实际寿命多少钱，即便 和你说了，也是一个不准确的数据。 

    汇总出提升 刀具的寿命关键有以下几个方面：采用高韧性、高韧性的刀具原材料，再附以适度的涂层，是增加刀具寿命的主要对策。 我企业生产制造的铣削刀片关键选用优评的原材料，再再加上進口的涂层，并且刀具样子的特定构造，科学研究出的涂层车刀，在寿命和性价之中，在刀具领域中，处在中高的水准。